石墨坩堝具有超卓的熱導性和耐高溫性，在高溫運用進程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有必定抗應變功用。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)異的化學安穩(wěn)性。 石墨坩堝石墨制品在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的鍛煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
    石墨坩堝在燒成進程中，坯體的安排結(jié)構(gòu)發(fā)生一系列改動，發(fā)生改動的主要是可塑性的耐火粘土。有關(guān)石墨坩堝燒成的底子進程，可分以下四個階段來闡明：
    1、預熱烘烤階段
    窯爐溫度在100~300℃，是石墨坩堝|石墨匣缽坯體清掃剩余水分的進程。窯項天窗應翻開，升溫時速度應緩慢，特別是當石墨坩堝|石墨匣缽中剩余水分逾越3%時，應嚴格操控溫度，沓則易發(fā)生坩堝裂紋和炸罐事端。
    2、低溫燒成階段，400-600℃
    系坩堝燒結(jié)的低溫階段。跟著窯溫的升高，坩堝中的結(jié)合水初步分解和清掃。粘土中的主體成份A1203和Si02，一度構(gòu)成游離情況：坩堝表面釉層沒有熔化，升溫速度仍應緩慢進行，如若升溫速度過快和不均勻，相同也易發(fā)生炸罐和塌垛事端。
    3、中溫燒成階段：700-900℃
    這時，粘土中非晶形A1203，或許部分轉(zhuǎn)化成y型結(jié)晶Al203在窯溫逐漸升高的情況下，以游離情況而存在的Al203和Si0'，便結(jié)組成鞏固的硅酸鹽的固化物（又稱百化進程），把坩堝中的石墨，熟料銜接固化為整體。在石墨加工中溫燒結(jié)進程中，石墨坩堝|石墨匣缽的表面釉層跟著溫度的升高逐漸溶化，構(gòu)成一層玻璃狀的釉膜，關(guān)閉或覆蓋于坩堝表層，保護著坩堝不受氧化。這期間升溫速度應快’窯中火焰以還原焰為佳。
    4、高溫燒成階段：
    此階段溫度為iooo-1200cc。此刻坩堝中的粘土經(jīng)中溫燒結(jié)構(gòu)成固化后，逐漸向莫來石轉(zhuǎn)化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,（莫來石）。這期間升溫速度應比中溫時加速（俗稱放大火進程），窯中火焰應操控為中性焰或還原焰。坩堝在高溫燒結(jié)進程中，釉層巳徹底熔化，構(gòu)成玻璃狀釉膜，關(guān)閉于坩堝表面。若燒結(jié)溫度超出釉料最高溫度極限，易流脫構(gòu)成坩堝的氧化。因此，在高溫燒結(jié)進程中’應留神調(diào)查石墨坩堝|石墨匣缽釉層熔化情況，避免因為過燒而達不到燒結(jié)的目的。莫來石(3A1203'2Si02)，系一種理化功用安穩(wěn)的高檔耐火礦產(chǎn)。密度、硬度、耐火度以及荷重軟化點都很高，熱膨脹系數(shù)小。在坩堝的安排結(jié)構(gòu)中，起著重要的固結(jié)硬化及承荷效果。由此可知，在坩堝燒結(jié)進程中，因為可塑性耐火粘土的熱效應效果把石墨、熟料固結(jié)為具有必定的機械強度的整體。因此，燒結(jié)溫度的凹凸，操作進程中的溫度操控，對石墨坩堝|石墨匣缽產(chǎn)品的質(zhì)量和運用壽命，有著重要的影響。