石墨模具激光表面強(qiáng)化技術(shù)是指在數(shù)控環(huán)境下，運用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對石墨模具或模具表面進(jìn)行處理，改動其表層的組織或成分，結(jié)束表面相變強(qiáng)化或增強(qiáng)性修正的技術(shù)。
　　所謂激光相變強(qiáng)化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到ac3臨界點以上，受熱層在光斑移開時，由于工件基體的熱傳導(dǎo)效果使溫度舜間進(jìn)入馬氏體區(qū)或貝氏體區(qū)，產(chǎn)生馬氏體相變或貝氏體相變，結(jié)束相變強(qiáng)化進(jìn)程。
　　相變強(qiáng)化工藝具有表面質(zhì)量好的利益，可根據(jù)不同質(zhì)料、工件熱容量巨細(xì)、以及激光處理工藝參數(shù)的不同，結(jié)束硬度、強(qiáng)化層深度可控。在傳統(tǒng)熱處理工藝中影響強(qiáng)化效果的技術(shù)要素，在激光相變強(qiáng)化中所起的效果產(chǎn)生了很大改動
　　1.彌散強(qiáng)化和畸變強(qiáng)化
　　激光相變強(qiáng)化構(gòu)成奧氏體，當(dāng)間斷激光照射，金屬表面產(chǎn)生馬氏體改動。在此工藝環(huán)境下構(gòu)成的奧氏體，不管是表層，仍是里層，奧氏體晶粒都沒有孕育長大的機(jī)遇。彌散的奧氏體晶粒，構(gòu)成彌散的馬氏體相或貝氏體相，使組織具有晶格強(qiáng)化的一起具有彌散強(qiáng)化效果。
　　而且，在激冷條件下構(gòu)成的馬氏體晶格，比常規(guī)淬火有更高的缺點密度。與此一起，剩余奧氏體也獲得極高的位錯密度，使金屬材料具有畸變強(qiáng)化效果，強(qiáng)度大大提高。
　　2.無氧化脫碳淬火
　　在傳統(tǒng)熱處理中，工件在加熱進(jìn)程如沒有保護(hù)措施，便會產(chǎn)生氧化、脫碳現(xiàn)象，使工件的硬度、耐磨性、運用功用和運用壽數(shù)下降。
　　激光相變強(qiáng)化所運用的吸光涂料具有保護(hù)工件表面免遭氧化的功用。
　　3.激光強(qiáng)化的抗疲倦機(jī)理
　　影響金屬材料抗疲倦功用的原因之一是疲倦裂紋的萌生時間。磨損和疲倦在材料危害進(jìn)程中交互促進(jìn)，磨損溝痕可成為疲倦裂紋的萌生點，加快疲倦裂紋的萌生，材料表面呈現(xiàn)疲倦裂紋后，表面粗糙度嚴(yán)峻惡化，磨損也將加重。
　　激光強(qiáng)化層具有較強(qiáng)的抗塑性變形和抗粘著磨損才能。
　　4.等強(qiáng)作業(yè)層
　　常規(guī)熱處理的冷卻方向是由外至內(nèi)，表面的冷卻速度最快，由外至內(nèi)冷卻速度逐漸下降，所以得到了由外至內(nèi)硬度值下降的梯度散布。
　　激光相變強(qiáng)化的加熱方向盡管也相同，但表面溫度較高，而且加熱時間相對較長，可達(dá)0.2～0.25s，而里層奧氏體化則是舜間結(jié)束，使得表層奧氏體中有更高的碳濃度，有更強(qiáng)的固溶強(qiáng)化效果。
　　激光淬火冷卻方向卻與常規(guī)熱處理相反，是由里及表，里層溫度雖低，但冷卻速度最快，外層溫度雖高，有固溶強(qiáng)化優(yōu)勢，但冷卻速度最慢，盡管里層碳濃度稍低，但畸變強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化更劇烈。這樣在硬化層內(nèi)就構(gòu)成了簡直不變的硬度值散布。
　　激光強(qiáng)化件等強(qiáng)作業(yè)層避免了常規(guī)熱處理件一旦表面呈現(xiàn)磨損，其磨損速度便加快的現(xiàn)象。