石墨模具淬火后組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用時將會使石墨模具產生開裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。
　　(1)產生的原因
　　1)石墨模具鋼材稠濁，實踐鋼材淬火溫度遠低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。
　　2)石墨模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。
　　3)石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。
　　4)石墨模具在爐中放置位置不當，在挨近電極或加熱元件區易產生過熱。
　　5)對截面改變較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。
　　(2)預防措施
　　1)鋼材入庫前應嚴峻進行查驗，謹防鋼材稠濁亂放。
　　2)石墨模具淬火前應進行正確的鑄造和球化退火，以確保超卓的球化組織。
　　3)正確擬定石墨模具淬火加熱工藝規范，嚴峻控制淬火加熱溫度和保溫時間。
　　4)定期檢測和校對測溫表面，確保表面正常作業。
　　5)石墨模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件堅持適當的間隔。