最新資訊
- 1 怎樣制作石墨坩堝
- 2 熔金銀高純石墨坩堝的施釉與燒制
- 3 熔金銀高純石墨坩堝如何加工
- 4 熔金銀高純石墨坩堝的原料準備
- 5 石墨坩堝制作的注意事項
- 6 石墨坩堝制備
- 7 石墨坩堝制作配方詳解
- 8 石墨坩堝的配方
- 9 石墨坩堝的制作進程
- 10 石墨坩堝的主要原料
- 11 石墨坩堝的詳細解釋
- 12 石墨坩堝的特點
石墨制品的粒度組成和粘結劑比例
發布作者:jcadmin 發布時間:2024年05月09日
石墨制品的粒度組成和粘結劑份額
確認石墨制品的粒度組成和粘結劑份額是石墨制品出產的嚴峻技術問題之一,國內外許多學者對此進行了研討,并提出了一些粒度組成的推導公式,如考慮最佳物理機械功用的“最大密度法”及考慮最佳制品率的“恰當密度法”,這些推導公式對研討粒度組成有必定參看意義。
考慮最佳物理機械功用的“最大密度法”
美國學者莫羅佐斯基曾提出一個石墨制品的結構模型,即石墨制品為焦炭顆粒和粘結劑炭化的結焦炭所構成的雙組分模型,粘結劑在焦炭顆粒外層掩蓋的厚度與焦炭顆粒半徑之比為一常數,粒度組成以得到畢竟制品的最大密度為準則,由于制品的電阻率、彈性模量和機械強度、氧化性等表征炭資料物理化學功用的方針都與炭資料的密度有密切關系,莫羅佐斯基推導出下列幾個公式:
中電阻率公式 1/ρ2=(d0)2x(d-d0)*1/B0
彈性模量公式 E=E0(d0)zdb
機械強度公式 S=S(do)db
式中
ρ—電阻率;
E彈性模量;CC
S機械強度;
d——炭制品的密度;
d0—焦炭顆粒的密度;
Db---粘結劑結焦炭的密度;
Bo、E、S——份額常數;
x、y、z——特性系數。
最大密度法的計算根底是骨料和粉料的堆積密度和堆積體的孔隙率,而骨料和粉料混合后的堆積密度、孔隙率受許多要素的影響,特別是破碎后的焦炭顆粒形狀不規則,并非呈圓球形或正方形,但為了便于進行試驗,用圓球堆積后的孔隙率改變仿照焦炭顆粒的堆積進行球體堆積方式對孔隙率影響的測定和計算。
上一篇:
石墨制品粘結劑最佳用量的實驗舉例
下一篇:
焙燒碎和石墨碎在石墨制品生產過程中的應用