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- 1 怎樣制作石墨坩堝
- 2 熔金銀高純石墨坩堝的施釉與燒制
- 3 熔金銀高純石墨坩堝如何加工
- 4 熔金銀高純石墨坩堝的原料準備
- 5 石墨坩堝制作的注意事項
- 6 石墨坩堝制備
- 7 石墨坩堝制作配方詳解
- 8 石墨坩堝的配方
- 9 石墨坩堝的制作進程
- 10 石墨坩堝的主要原料
- 11 石墨坩堝的詳細解釋
- 12 石墨坩堝的特點
高純石墨制品切削層橫截面要素
發布作者:jcadmin 發布時間:2024年04月15日
高純石墨制品切削層橫截面要素
高純石墨制品切的層是工件每轉一轉、主》刀相鄰兩個方位間的一層物料,切削層被工件的軸向截面所截得的截面稱為切削層的橫截面。
(1)高純石墨制品切前厚度2。切倒層的厚度是垂直于主刀刃在基面上的投影衡量的切削層的標準。由圖1-18可得:a =Ssing
(2)切削寬度b。切削層的寬度是沿著主刀刃在基面上的投影衡量的切削層的標準,可得:b=sino
(3)切削面積f。切削層橫截面的面積簡稱為切削面積。由圖1-18可得:f=ab = st
運用高純石墨制品切削厚度與切削寬度能精確地說明切削進程的物理實質,故它們又稱為物理的切削要素。
(1)高純石墨制品創削要素。關于刨削也有與車削相似的用量要素,其刨削速度便是創削時工作臺移動的速度,工作臺往復運動一次,只起一次加工效果,每分鐘工作臺往復次數即為每分鐘的走刀次數。走刀量便是工作臺往復一次時,刀具沿進給方向移動的間隔;吃刀深度便是每次走刀切入的深度。
(2)銑削要素。銑刀轉速n(r/min)與銑削速度,(銑刀旋轉運動的線速度,min)的聯系如下:m=1000
式中,D為銑刀直徑,mm。銑削寬度B為垂直于銑削深度和走刀方向衡量的切削層標準;銑削深度t為待加工外表和已高純石墨制品加工外表的垂直間隔。設每齒走刀量為S2,每轉的走刀量為Sn和每分鐘走刀量為Sm,以及每齒切削厚度為a,每齒削寬度為b和每齒切削面積為f,端銑的接觸角為δ;當導角φ不等于90°時,則
a=a端sin= coslsingp b=-sing= ab
式中,為導角;ψ為端銑刀的齒位角。由式(1-8)和式(1-9)知,端銑刀的a是改動的,而b是常數。
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炭素制品機械加工切屑用量要素