- 1 石墨坩堝的配料與比例
- 2 如何選擇合適的石墨坩堝配料比例
- 3 石墨坩堝的配料與比例
- 4 石墨坩堝的主要配料
- 5 石墨坩堝的制作步驟
- 6 熔金銀高純石墨坩堝的成型加工
- 7 石墨坩堝的注意事項
- 8 熔金銀高純石墨坩堝的成品檢驗與包裝
- 9 怎樣制作石墨坩堝
- 10 熔金銀高純石墨坩堝的施釉與燒制
- 11 熔金銀高純石墨坩堝如何加工
- 12 熔金銀高純石墨坩堝的原料準備
鋰電池坩堝成型液壓機浮動雙向壓制是什么?
匣缽根據其材料可分為石墨匣缽、剛玉匣缽、鋰電池材料專用匣缽、氧化鋁匣缽,碳化硅匣缽,氧化鋯匣缽,分體材料匣缽等。鋰電池坩堝根據其材料可分為石墨坩堝、氧化鋁坩堝、碳化硅坩堝、氧化鋯坩堝、石英陶瓷坩堝、剛玉坩堝等。根據其材料的不同,出產制作匣缽、坩堝的機器設備不同。常見的石墨匣缽坩堝是一種耐火材料粉末體在高壓下一次模壓成型。捆綁石墨匣缽坩堝的機器設備稱為液壓機。
石墨匣缽坩堝成型液壓機是耐火磚液壓機的一種,有三梁四柱式、四梁四柱式、框架式等多種結構供選擇。上、下滑梁和立柱通過緊固螺母固定,調整螺母可調整主機精度,機器的強度、剛度和精度堅持性較好,通過油缸和滑塊下行,模具不動的方法完畢雙面加壓的成型工藝,使設備的能量功率更加明顯,成型壓力高,可靠,確保了匣缽的密度和強度,全主動制作設備主動化程度高、出產周期短、產量高。
選用液壓傳動體系雙泵雙回路,優選選用組合閥塊,完畢主動填料、主動排氣、分級加壓、主動脫模的作業循環,特有的子母缸規劃,能完畢液壓機快速上升和安穩加壓,行進出產功率的一起壓力更安穩,特別適宜粉末制品成型加工。替換模具即可出產不同規范形狀的產品。
鋰電池坩堝捆綁進程:
將匣缽或坩堝模具固定在上下滑梁中,通過主油缸驅動,上下滑梁對匣缽粉體進行上下雙面雙向加壓,有用確保匣缽制品的密實度,行進了產品質量,石墨匣缽坩堝成型液壓機選用PLC智能控制,主動化程度高。
鋰電池坩堝功能特征:
(1)石墨匣缽坩堝成型液壓機的高功能液壓體系,先進的電液控制及的液壓雙向次第高低壓作業體系,壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
(2)機器集機電液于一體,開機主動循環作業作業,多個動作程序互鎖,壓力主動分配。可以根據客戶需求定制不同的坩堝液壓機、坩堝成型機、坩堝液壓機設備。
(3)石墨匣缽坩堝成型液壓機可完畢定壓、定程兩種成型工藝,具有保壓延時功用,延時時刻可調。作業壓力、行程可在規則范圍內調度。