石墨坩堝的制作工藝主要包括以下步驟：
原料選擇與準備：
    主體原料為結晶形天然石墨，具有良好的熱導性和耐高溫性。
可塑性耐火粘土作為粘結劑，與不同類型熟料配合。
成型方法：
    冷等靜壓成型法：這是最先進的制造方法，制造壓強為600MPa，使得產品內部組織均勻無缺陷，強度高。同時，坩堝壁較薄，導熱性好，能耗低。
    切削成型：部分國產石墨坩堝采用此方法，然后進行燒結。但這種方法由于壓力小，可能存在組織缺陷。
燒結過程：
    預熱和烘烤階段：窯溫為100℃至300℃，主要用于去除石墨坩堝中的殘余水分。加熱速度應緩慢，以防坩堝裂紋和爆炸事故。
    低溫燒成階段：溫度升至400℃至600℃，坩堝中的束縛水開始分解和去除。
    中溫燒成階段：溫度升至700℃至900℃，粘土中的非晶態(tài)A1203部分轉變?yōu)閅型晶體Al203，石墨和熟料連接并凝固。同時，坩堝外釉層逐漸熔化，形成一層玻璃釉膜，保護坩堝不被氧化。
    高溫燒成階段：溫度升至1000℃至1200℃，粘土經中溫燒結形成固化后，逐步向莫來石轉化。此期間升溫速度應加快，窯中火焰應控制為中性焰或還原焰。
后續(xù)處理：
    石墨坩堝加熱后不可立刻置于冷的金屬桌面上，以避免因急劇冷卻而破裂。
    部分石墨坩堝可能還需要進行表面處理，如加涂抗氧化涂料，以提高其耐腐蝕性能和使用壽命。
    綜上所述，石墨坩堝的制作工藝涉及原料選擇、成型方法、燒結過程以及后續(xù)處理等多個環(huán)節(jié)。其中，冷等靜壓成型法是目前最先進的制造方法，能夠生產出高質量的石墨坩堝。
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